环氧地坪涂料施工后表面起泡脱层造成工程失败在地坪行业一直是难以解决的问题，其产生的主要原因就是基层内部有水，在环氧地坪施工时对于施工基面的含水率一般不超过4%。但由于在实际的施工情况当中，水性环氧地坪，由于各种因素限制很难达到这一基本要求，所以对于基层的防潮处理是非常重要的一个环节。基层当中的水分来源可分为一下几种：
（一）基层为新浇筑的混凝土或砂浆找平层，由于工期的原因没有足够的自然等待和干燥时间，施工时基层的含水率过高
（二）特殊场合需要高压水枪冲洗处理地面，但施工前有没有充分的干燥时间导致基层含水率超过行业限定值
（三）基层施工时下面没有设置防水层，地下水会直接渗透到基层混凝土当中，环氧自流平地坪，使得基层具有较高的含水率。
环氧地坪性能优异、使用广泛。还有性价比较高，因此许多甲方都点名要做环氧地坪，但是在施工过程中，它对基础地面的要求却很高。要求基层水泥强度在C25以上，含水率在8%以下，无起砂起灰等现象。但是，环氧地坪，如果基础地面存在缺陷的话对环氧地坪施工存在很大的影响，下面我们来进行分析一下。
一、强度低在进行环氧地坪施工时，一般要求水泥地面的强度在C25以上，如果基层地面的强度过低，会导致环氧地坪施工后的地面与基层不牢，而像停车场、车间厂房等地面又长期有车辆、叉车行走碾压，时间一长，就造成基层与环氧地坪地面一起拉裂。
二、平整度差水泥地面的平整度较差，将会影响整个环氧地坪的使用效果和装饰效果，特别对于环氧自流平地坪，地面不平整会造成涂膜厚度不均匀，影响着涂膜的性能特点。
三、防水、防潮没做好环氧地坪施工前要特别注意基层做好防水、防潮处理。尤其是在地下停车场等区域，本身就比较潮湿。基层防水层没做好，土壤中的水分会通过水泥地面的毛细孔作用上升到面层，影响环氧地坪材料与混凝土的黏结，使得环氧地坪的涂膜产生鼓泡、脱层等现象。
电子电器制造、微机计算机精密设备、电气控制、印刷、纺织等这些场所对于地面有防静电和防爆需求，主要是因为摩擦会产生静电荷，当静电荷如不能及时导出，会形成静电积累，环氧地坪施工，有时静电压高达上万伏。因此采用环氧防静电地坪涂料涂装混凝土地面来获得防止静电产生的办法越来越得到广泛应用。
环氧防静电环氧地坪主要是添加型地坪涂料，如导电助剂、导电纤维、导电金属剂、维、粉末、导电金属氧化物、导电聚合物、碳系导电物等。当导电物质在地坪涂层中分布均匀、且导电率和导电性高时，则可以成功的防止静电电荷的积累。在施工时应注意地坪涂料的粘度、涂层的表干时间、导电物质分散的均匀程度，当导电物质沉降易导致地坪表面抗静电性能下降，且导电物质分散不均匀时，易导致地坪表面抗静电性不均匀。
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